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        金剛砂地坪工程
        名稱:金剛砂地坪工程
        發布時間:2017-03-20 12:59:54點擊率:
        詳細信息
        一、  耐磨地坪對基層混凝土要求
        1、供  應:混凝土必須由商品混凝土廠家生產、運輸至現場,工期較緊,故采用泵送澆筑,并保證供應的連續性;
        規  格:采用C30細石混凝土,28天后強度不低于30MPa;
        水灰比:不大于0.45
        坍落度:坍落度控制在100±20mm左右;泵送混凝土控制在120mm左右;
        配合比:水泥用量不小于350kg/m3,不加粉煤灰,可加入5-8%的硅微粉;
        骨  料:級配良好的骨料,石子采用花崗巖碎石,最大粒徑小于25mm;河沙細度模數2.4~2.7,含泥量小于1%;
        凝結時間:初凝時間3~4hrs,終凝時間不大于12hrs;
        澆筑厚度:混凝土厚度(即找平層)最少為60mm;
        其它注明:為防止開裂混凝土的收縮應得到控制,故混凝土的用水量必須嚴格控制,不應為了改善塌落度而添加水量。
        2、支邊模按簡圖大樣進行分倉,與結構層同時用槽鋼邊模分倉,類似混凝土路面施工;與找平層同時施工時用角鐵邊模分倉,嚴格控制整體標高。
        2.1 灰餅打點標高要求精確,嚴格控制邊模板的整體標高。
        2.2 混凝土澆搗后,最好能采用振橋進行振實,條件不允許時,可采用振動棒、平板振動夯等振實,再用滾筒進行人工反復碾壓平整。
        2.3 安裝邊模前,應涂刷適量脫模劑;拆除邊模時,注意成品邊緣保護;建議最好能在下一倉施工前將成品邊緣鋸切整齊。
        2.4 冬季施工,施工環境溫度須不低于5℃,建議混凝土加適當早強劑。
        2.5找平層混凝土應按照常規地面的做法來清理干凈,充分潤濕并在澆搗前掃素水泥漿(可加入一定量的高分子聚合物如:丁苯、氯丁、聚醋酸乙烯酯等,以改善新舊混凝土黏結效果)。 
        2.6注意基層混凝土施工的邊角部位,保證該處混凝土振搗密實,并應采取額外加強處理。
        2.7 凝土結構層或找平層平整度應符合國家樓地面施工規范。
        3、 施工過程:施工時,必須按步驟跟基層混凝土施工隊伍后,掌握好正確的施工時間,當基層混凝土初凝時(一般約三至四小時),應馬上進行耐磨地面施工。
        二、耐磨地面的施工工藝
        1、耐磨地面的施工工藝涉及到許多專用設備和工具,如專業氣動橋梁、銑刨機、耐磨地面整平抹刀、抹光機?,F將耐磨地坪的施工工藝簡介如下;
        1.1分倉澆筑的設計:根據耐磨地面和工藝設備的要求進行分倉設計,分倉的寬度最大不應超過6M,澆筑長度建議小于70M。施工縫的位置應根據貨架及車道的平面布置而設定(沿車道縱向),應避開車道及貨架的地面支撐點。
        1.2 檢測原混凝土表面的標高:用水平儀檢測原混凝土表面的標高,以±0.00為準,保證找平層厚度,超高部分必須鑿除(由其它單位負責鑿除)。
        1.3 基面處理:混凝土結構樓板表面施工前先鑿毛,需要時可采用機械銑刨;用高壓水槍清洗,清除浮漿、浮灰等物體;在澆筑混凝土前,基層應處于濕潤狀態,并涂刷上界面劑,預防空鼓。
        1.4 裝置分隔角鋼模(導軌):分隔角鋼模也就是施工耐磨地面所需的找平導軌,角鋼模是采用高度可調節式的角鐵組成。角鋼模的設置應堅固、平整,并涂上脫膜劑,根據分倉設計進行彈線后,按分倉間隔澆筑設置。角鋼模與地面的空隙用高標號水泥砂漿進行封堵,以嵌固角鋼,保證在施工中角鋼不下落,同時保證混凝土澆筑時不漏出。在施工過程中,應階段性的用水準儀檢查角鋼模的平整度和水平度。
        1.5 澆筑混凝土:在澆筑混凝土前,基層應處于濕潤狀態,并涂刷上界面劑。采用人工輸送或泵送混凝土至澆筑地坪位置,將混凝土攤開扒平,使堆料比水平線略高50MM左右。澆筑期間盡量減少停頓時間,防止出現冷接頭。
        1.6 振動橋的施工:混凝土的振實、整平應采用專用的耐磨地坪氣動振橋(Superflat Floor Vibrator Beam-Air Screed)架設在分隔導軌上住前推動,推動速度約0.3~1.0m/min,視現場施工情況而定。
        1.7 地面整平工作:經振動橫梁壓實過后,接著采用特制耐磨地面整平抹刀(Check Rod,Bump Cutter)進行糾正平整度。施工方向有縱向、橫向刮平,刮平遍數視施工情況及平整度而定。
        2. 表面硬化劑金剛砂的施工:待混凝土初凝后,人站在其表面只有約3MM深的腳印時,就可進行表面硬化劑的施工:
        2.1 均勻撒布硬化劑金剛砂在混凝土表面上,待吸收一定水分后采用專制整平抹刀抹平表面,本工序分兩次進行,硬化劑撒布量應根據地表狀況而定;
        2.2 接著采用手推機械抹光機(Walk-behindPower Float)帶圓盤縱、橫向鏝抹作業;
        2.3 最后采用抹光機(Ride-on PowerFloat)帶刀片進行表面壓實、修整、整平、收光工作。
        3. 地面養護:  硬化劑金剛砂地面施工完后,為防止混凝土水分蒸發過快,應在施工完成的4~5小時左右在其表面噴HS-P專用養護劑。
        4. 切割誘導縫:硬化劑金剛砂施工后建議土建方3~4天內可根據地板要求進行切割誘導縫,柱頭按菱形切割。誘導縫填充材料可采用背襯條及中性硅酮密封膠或瀝青填充。
        三、質量保證:
        1.  工廠生產從原材料進倉檢驗、生產配量、包裝計量、成品抽檢等關鍵環節入手,嚴把質量關,決不允許次品出廠。
        2. 配合充足的專業設備及工具:
        2.1美國史丹尼粉光機,保證面層收光工藝達到密實、平整、光潔;
        2.2專用鏝刀、搓平刀等工具,保證邊角、接合及最后收光表面的光潔度;
        2.3硬化劑面層施工壓光工序時,注意局部平整度,在完成最終壓光時注意控制和調整糾正。
        3. 組織精干、高效的施工管理班子,加強管理落實施工質量和進度。
        4.  臨時堆放的材料,做好防雨、防水工作,材料下部要求墊起有空隙,有防雨布覆蓋。
        5.  撒料、抹光、拋光、收邊、養護等步驟須嚴格按施工規范要求施工。
        6.  做好成品的保護工作,保證已完成的地面不被弄污、撞擊、破損、落地灰等污染。
        四、  土建方配合:
        由于該整體加硬耐磨工業地面處理方法是和土建方的配合尤其顯得重要,集中體現以下幾點:
        1. 協調解決我方施工人員現場臨時住宿問題。
        2.  土建單位允許我方在其電箱接駁施工照明線路;由于耐磨地面施工設備粉光機采用汽油發動機,因此用電主要是為了晚上施工照明。
        3. 了解土建混凝土日澆注量,分倉澆注帶如何安排,我方相應地調配人員、設備數量等安排。值得強調一點:我公司不提倡露天作業,萬不得已時,必須做好以下幾點:
        3.1 特定條件下施工效率、日完成量和土建混凝土澆搗進度相匹配。
        3.2 做好防陽光曝曬措施,最好鋪設遮擋物,保證混凝土養護條件。
        3.3天氣如有陰雨,土建混凝土澆搗必須暫停,并且做好剛完成地面的保護措施。
        4. 地面成品保護尤其希望得到土建方的協助,后續各工種、工序應妥善保護成品地面。
        4.1 用手推車運輸混凝土時,注意不要到處灑落,最好能沿途鋪設硬紙板或塑料膜彩條布等,嚴禁在成品地面上拌和材料。
        4.2 水電安裝施工應嚴禁鐵架鐵梯、鋼管材料、風管材料等,破壞成品地面,尤其地面仍處養護期內時。
        4.3 梁柱底板粉刷涂料時,應鋪放遮蓋物,嚴禁到處灑落。
        4.4 如有水磨石施工,水磨泥漿嚴禁排放到已完成金剛砂地面上。
        4.5 設備吊裝、移位元、安裝時,地面(面層和基層)須已達到足夠強度,并且盡量保護好成品地面。
             

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